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解决201不锈钢板材焊接时烧穿、变形的方法

201不锈钢板材焊接难题就是焊穿、变形。不锈钢板拘束度较小‚在焊接过程中受到局部加热、冷却作用,形成了不均匀的加热、冷却‚焊件会产生不均匀的应力和应变,即会产生较严重的波浪式变形,影响工件的外形质量。
  解决不锈钢板焊接时烧穿、变形的主要措施有:
  严格控制焊接接头上的热输入量,选择合适的焊接方法和工艺参数(主要有焊接电流、电弧电压、焊接速度);通常对薄板焊接一般采用较小的喷嘴,但我们建议尽量采用大的喷嘴直径,这样使焊接时的焊缝保护面大一些,能较长时间隔开空气,使焊缝形成较好的抗氧化能力不错。
  用φ1.5铈钨极棒,磨削的尖度要尖,且使钨极棒伸出喷嘴的长度应尽量长些,这样会使母材熔化,也就是说熔化温度上升快一点,温度会集中一点,能使我们对需要熔化的位置尽可能快的熔化,这样使材料的内应力发生变化的区域变小,也使材料的变形也会减少。
  选择合理的焊接顺序,对于控制焊接残余变形很重要,对于对称焊缝的结构,应尽量采用对称焊接;不对称的结构,则采用先焊焊缝少的一则,后焊焊缝多的一侧。使后焊的变形可以减少前一侧的变形,以使总体变形减小。
  装配尺寸力求准确‚接口间隙尽量小。间隙稍大容易烧穿;利用夹具夹紧力平衡均匀。焊接201不锈钢板材时要注意严格控制焊接接头上的线能量,力求在能完成焊接的前提下尽量减小热量输入,从而减小热影响区‚避免上述缺陷的出现。

201不锈钢板材

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